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输出印刷之前做些什么？

1、简化EPS图象
如果要说最终原因的话，在PostSript文件里，过于复杂的路径是使文件不能正确打印的罪魁祸首。有过多节点的路径或者平滑设定太低，都会增加文件的复杂程度，引起激光打印机或照排机死机，导致致命的“Limitcheck”或“VMError”PostSript错误。特别是将文件发往高分辨率输出设备时，应该在illustrator或Macromedia中，分割复杂路径和设定高平滑度，或者使用Freehand中简化路径的指令。在使用Adobe Streamline描边时，利用路径简化来降低路径复杂程度。在photoshop中使用高宽容读数值，以减少在选区变为剪砌路径时的节点数。不要将EPS图像套入其他EPS文件中。像这样：将几个EPS图像输入到illustrator文件中，存储为EPS，置入到一个QuarkXPress页面中，将此页面存储为EPS，再置入到另一个QuarkXPress文件中。如果幸运的话，那个文件恰好能打印。但是，随着每层被置入到EPS，成功的机会会越来越少。如果必须将一个完整页面的QuarkXPress EPS转为可被photoshop点阵话的文件。让Photoshop将文件变为点阵图像，然后存储为Photoshop的EPS或TIFF。这两种格式中的任何一种都不会为PostSript语言增加额外的层。
2、使渐变平滑——
使用QuarkXPress和Illustrator所作的数学运算方式的渐变，在几英寸的短距离内效果很好，但是如果试图做成整页面细微的渐层，PostSript的限制就可能引带状效果，在Photoshop内将渐变做成点阵图像（使用Add Noise),然后输入到其他应用软件中。但是，不能使用Photoshop来处理在Illustrator内作的层。与直接在Photoshop调色板中产生的渐变相比，Photoshop所处理的Illustrator文件无法产生理想的中间渐层。
3、用好字体——
许多输出中心都不希望看到TrueType字，PostSript已经成了一种标准。TrueType通常与对应的PostSript字拥用相同的字名，会引起冲突。TrueType必须手工下载到照排机的RIP里，这是很费时的事，事先同输出中心联系。不要使用字型命令来产生加粗或斜体效果，最好直接从应用软件字体菜单下选择想要的字体效果。如过字体没有想要的粗或斜效果，而又用了字型命令，MAC会为每个字伪造出加粗或斜体效果，但这只是屏幕上而已。如果是在打印机上输出，最后打印效果，看起来就象根本没有使用过一样。那么，使用加底线的效果又是怎样的呢？不要使用那些字体本身就没有的效果，而需要用字型命令的字体。如果，是使用有漂亮的衬线或细笔画的字体（Bodoni是一个很好的例字），而字的尺寸又设置的很小，就不要将字作分色处理。否则，即使印版上对准上细微的错位，都会引起最敏感部位的套印不准。
4、颜色转换——
在把文件送去输出之前，要把RGB的色彩转换成CMYK。当然，RGB色彩在屏幕上看起来十分好看，而且许多专业人士更喜欢用RGB模式，但是，你知道吗？这些RGB模式的图像在被分色或印刷后，会是什么样子（以前许多排版软件甚至还不能将RGB图像分色）。在把图像置入到排版软件前或者送输出中心之前，先将他们转化为CMYK格式（在Photoshop或其他能作此转化的软件中）。要确定没有将一个专色指定为分色，或者反过来，将分色指定为专色。一个这样的错误，就可能毁掉一张胶片。如果，你的时间宝贵而且你自己花钱出胶片，这肯定你所不希望的。一定要确定你在排版软件中定义的颜色，与图像处理软件中用的是相同的名字。否者，排版软件会把在Illustrator和Freehand中定义的分色处理成专色。现在，QuarkXPress和Pagemaker可以识别这种颜色，并在颜色清单中付上任何置入其中的EPS文件所包含的颜色名。因此，这种危险就不太大了，不过在这里还是向各位提一下。
5、使用数字——
现在每个排版软件中都提供两种方法确定页面元素的大小和位置。一种方法是点按拖拉鼠标的感性方法，另一种是从各种不同对话框和控制面板输入数字的客观方法。要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸，唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5"，而不是用目或者对齐参考线和尺寸的方法。
6、将排版页面设定为实际的尺寸——
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在以前那段不太令人满意的日子，印前工作站和照排机不能记录超出页面范围的出血部分。如果，想得到正确的出血，就不得不在排版软件中改变页面尺寸来调整实际页面尺寸和出血。这必定要有更大的页面尺寸，以便人工画出并放置裁切线，这样做就容易出错。现在的印前设备不再受这些限制的阻碍（现在的照排机可以照排记录更大的幅面和使用更宽的胶片）。大多数的打印设备都建议将文件尺寸设定为页面实际尺寸，让应用软件自动产生正确定位的裁切线。
7、整理好文件——
谈论这点对老手来说，可能是多余的，但对新手来说又不得不再强掉一下。除了要将文件中用到的所有图像文件带去，你还要将文件中用到的PostSript字的点阵字（屏幕显示）和轮廓字（打印机用）都带到输出中心。现在大多数排版软件都类似于QuarkXPress的收集输出文挡命令，可以得到有关文件的详尽报告并且会自动将文件拷贝至一个文件夹，软盘或SyQuest盘中。如果输出中心有较高的配置，他们一定会有Adobe字库，这样你就可以不用将字一起带去了。
8、检查文件——
在第4和第7步中提到，哪些可以做，哪些不可以做，你是不是听得云里雾里了？其实就是很简单的检查。所检查应该包括：检查每一个被漏掉的页面元素，没有被正确定义的颜色和PostSript错误。检查工具简单的像为QuarkXPress准备的Lepton Technology's DocumentDoctor或为Pagemaker准备的Adobe's CheckList,复杂的像Systems of Merritt's LaserCheck或Acquired Knowledge's Dowmload Mechanic。Panther Proof或Adobe PrePrint Pro，都可以执行低解析度输出的屏幕预视，这样你可以在输出之前，检查并解决普通的PostScript错误。“华妍打样”软件具有最终检查文档是否出错的强大功能。
9、打印文件——
打样输出文件，要标明分色。如果身边找不到彩色打印机，那么过去用的色彩标注的方法就很有用。还要大每份分色，这样对挖空和套印就很有用了！
10、打个电话与输出中心联系——
不要在工作流程的最后——才与输出中心联系，要一开始就联系。通过与最后负责输出人员的联系，可以令许多输出问题可以避免。可不要认为在MAC屏幕看起来很好看的文件，一定符合输出中心的要求，到印刷出来后也怎么好。一定要搞清印刷时使用的解析度（每英寸的线数），油墨及纸张。然后在应用软件中设定相应的网线数。出负片时，应该和输出人员说明一下，不然输出人员会按常规给你出正片。时间对每个出版人员是宝贵的，以上的10条印艺专家的秘诀是不是为你节省了一些时间呢？希望，通过以上10条的介绍能给各位带来一些启迪，原来输出并不可怕。

怎样判别网点的成数
网点是实现印品能体现出版面层次不等、色阶调浓淡（明暗）分界自然的基本单位。它在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。所以，制版时只有网点大小准确才能忠实再现原稿色彩，保证印刷工艺取得较好的效果。
由于印品版面的浓淡程度是通过网点的大小来表现的，面积大小不同的网点，工艺上俗称“成”。只有准确地了解网点成数的概念，才能较好地运用网点印出最接近原稿色彩的印品。所以，认识网点的成数是印刷操作者和质检人员应该掌握的知识。兹将几种网点成数概括论述如下：
鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数来辨认的。即在对边的两颗黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的黑网点，就是1成的网点；若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样大的网点，称为2成网点；如果在两颗网点间能放1．5粒同等大小的网点，叫做3成网点；要是在两颗网点之间能容纳1．25粒同样大小的网点，就称为4成网点；倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半，即是5成网点。而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数，正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成相同；9成与1成相同。
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上述情况表明，所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10％，2成为20％，其他的类推，100％为实地版面。从正片网点排列情况粗略分析，黑点若大于白点，为5成以上网点；黑点若小于白点，则为5成以下网点。网点成数越大印品版面墨色越浓，反之则浅。网点面积的大小，决定了版面层次的变化。通常画面上的层次分为三个阶调层次，即高调层次以1至3成网点组成，使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位，通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上最明亮的地方，即高光部分为1成以下的网点。
综上所述，只有准确认识网点的成数，才能较好地利用网点变化规律，制出符合原稿的印版，印出色彩准确、质量满意的彩印产品，这也正是质量管理的目标。

一种色彩油墨如用百分之百的量，印刷在被印物上只能显示一种深浅，这是众所周知的规律。但如果用各种手段在印版上分解成疏密不同的网点，则就能在被印物上形成不同浓淡，而达到多种深浅的要求。回溯20年代最初的石印制版，是用特制的小钢笔尖，蘸以黑色油墨，用手工在印石上点绘成不同深浅的点子以达到要求，时称绘石制版。随后进步为用不同疏密、有凹凸网点压制成的胶片，四周棚上木框（时称“胶版”）作为工具，在此上涂布黑油墨，后根据不同深浅的要求，压印在印石上使大块面积处的工效大大提高，其时如以线数计约为每英寸60线。30年代照相制版兴起，采用日本进口的玻璃网屏，在照相时对底片加缀网点，从初期的100线、120线、133线直至150线。1965年始将玻璃网屏改为品红色接触网屏，可使用黄色滤色片调节它的宽容度，以适应连续调分色阴片的密度反差。遂后又改进为不同调性的灰色接触网屏，由北京印刷技术研究所、上海印刷技术研究所制作供应全国，其用作胶印的多以150线为主。1973年北京新华厂、上海市印一厂首先引进德制海尔DC-300A电子分色机，仍采用网屏缀网。待引进DC-300B时则网点线数略有不同，即C、M、Y版用150线，K版则用225线和Y版同角度。直至80年代初电子分色机由模拟式改进为数字式，其网点线数也进展为175线，近20年来基本上未变。
　　业中人都知道网点线数的疏密也称粗细，对分辨及层次还原能力有关、对印品的精致程度有关，但也要针对印刷的相应条件。记得1959年为参展东德莱比锡国际书刊博览会，上海市领导对《上海博物馆藏画集》的制版提出了较高的要求，因而破例采用200网线，这是在克服当时很多困难条件的情形下进行。由此也获得全会唯一的金质复制奖。但随之而来搞所谓“大跃进”，全国印刷制版界也刮起了一股不顾客观现实条件的“高网线”之风。那时竞相制作打出小样，从300线、500线乃至800线，称为印刷界的“放卫星”，敲锣打鼓向上级报喜。其制作过程是将对150线网屏先拍摄成30英寸高的阳网，用它缩小至7.5英寸阴网，再拷贝成阳网，遂成600线网点的原版。但其时锌皮印版用最细的金钢砂尚不够细而掺以浮石粉作研磨，勉强打出粗糙的小样而根本无法上机印刷应用，完全违背客观现实的科学规律。我也曾参与其事，既是无知，又是盲从，仅是自欺欺人！
　　时至今日进入电脑制版时期，绝大多数虽仍用175线，但扫描分色仪（或电分机扫描系统）结合3600 dpi及以上的内鼓式激光照排机，可以发排200线乃至300线，也可以发排调频网（也称砂目网点即单个网点相同于300线的最细点，依靠密集或疏散形成浓淡，因无角度，所以不会产生龟纹）。因现下高性能的感光胶片、分辨力极高的PS印版、高适性的油墨、优越表现性的纸张、进口的精密打样机及四色印刷机等，所能接受的网点线数，已超过175线所需。近时也见到一些深圳印制的精细画册都已采用200线，而且近期用新闻纸印刷的《参考消息》中外来黑白照片也用了175线，因此我们更不要固步自封，应可以提高网点线数。反顾上海虽亦偶而有之但不普及。窃思制版工艺应视主观要求和宏观可能相结合。为此，我们在遇有精致产品的制作且原稿又较理想时，目前看来用300线似尚无此必要，而拓开思路采用200线，这样既不冒进，也不保守，使印品更臻精美。如果今后推广CTP工艺时更可以适应。

菲林片校对注意十大事项
1、校对前检查所需资料是否完整
A、版面／文字／色彩／尺寸（图纸）资料
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B、设计／制（改）版
C、菲林检验表
D、纸箱／商标标识卡
2、每张软片有没有脏
3、软片上面有没有划伤的痕迹
3、角线有没有缺少
4、版面和文字的正确无误
5、角线和各色版的套印准确度
6、图案是否完整
7、尺寸有没有问题
8、有没有出血
9、各专色版有没有存在分色错误
10、咬口位及软片四周有没有以下内容
产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条

三、油墨
油墨是一种由颜料微粒、填料、附加料等均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1、油墨的组成
颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，在油墨中起着显示色彩的作用。根据颜料成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。现在常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料，色彩齐全，性能也要优于无机颜料。
印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度等。平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色，饱和度尽可能地大，三原色油墨（青、品红、黄）的颜料透明度一定要高，否则会极大地影响到印刷品的质量。不管是何种颜料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均匀地和连接料进行结合，具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能。
连接料是一种起着分散颜料、给油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，以及印后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的化学物质，俗称调墨油。连接料可以使用各种物质来制成，如种干性植物油、矿物油、溶剂和水以及各种合成树脂等。油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料，同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料，所制成的仍是同一种类型的油墨，因为连接料不具备改变油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，除了与颜料本身有关之外，主要取决于连接料。
填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，起着填充的作用。颜料中适当地采用一些填料，既可以减少颜料的用量以降低成本，又可以调节油墨的稀稠度、流动性，也能提高油墨配方设计时的灵动性。
附加料是在油墨制造或印刷使用中，为了改善油墨本身的性能而附加的一些材料。当按基本配方组成的油墨在某些特性方面仍然不能满足使用要求时，或由于条件的改变而不能满足印刷使用上的要求时，就得加入少量的附加料来进行解决。
2、油墨的种类
根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。
凸版印刷用油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透

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干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。
平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。
凹版印刷用油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
丝网孔版印刷用油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
除了上述几种常用油墨外，还有一引可以起到某种特殊效果的油墨，如微胶粒油墨、金银色油墨、荧光油墨、磁性油墨、安全防伪油墨、导电油墨、复写油墨、监视油墨、温度指示用油墨、显色油墨、食用油墨等。
3、油墨的特性
油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。
粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。
屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。
墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度，它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不会在印刷过程国造成飞墨的现象，同时，印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。
油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨中使用的连接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥过程也不相同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。

纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2） x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。
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3、印刷上的常用纸
纸张根据用处的不同，可以分为工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸等几类，其中文化用纸中即包括书写用纸、艺术绘画用纸、印刷用纸。在印刷用纸中，又根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。另外一些高档印刷品也广泛地采用艺术绘图类用纸。
新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑性，吸墨能力较强，有一定的机械强度，能适合各种不同的高速轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存
凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。
胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版（平版）印刷的一种纸张，又分单面胶版纸和又面胶版纸两种，单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。胶版纸质地紧密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。能给印刷品保持较好的色质纯度。
胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。
凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。
白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。
合成纸：合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。
4、纸张的性能要求
纸张能否顺利地高质量地用于印刷，取决于纸张的印刷适性。印刷对纸张的要求是：纸张的色调尽可能地达到同一质地的色泽纯度，纸张的尘埃度不得超过允许的范围，具有最小的透光率，并有保证正常印刷时的机械强度，纸张的厚度、紧度、结构特性等要在同一印刷批量中保持相同，纸边应为直角且斜度误差不能超过±3mm。
纸张的平滑度：纸张的平滑度直接决定着印刷品的印刷品质。平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面进行接触，使印版上的油墨层能够均匀地转移到纸面上，平滑度低的纸张，会因为印刷时表面的不平整，造成压印时版面与纸张的表面接触不均匀，使油墨层的转移到纸面上进呈现不均匀的现象，如碰上平滑度较低的纸张，可以在印刷时适当地加大印刷时的压力，可以适当地弥补因其表面不平而出现的印迹发虚的现象。
纸张的吸墨性：纸张对油墨的吸收，主要取决于纸张的纤维间的紧密程度（空隙的大小）。当纸张纤维间的空隙小时，因帚化纤维过少，使纤维毛细管的作用受到影响，造成纸张对油墨的吸收性降低；如果纸张纤维间的空隙过大，会因吸收连接料过多而造成油墨颜料一并被吸收，使印刷品出现透印的现象。
纸张的弹性和塑性：纸张在屯放、印刷等各种过程中，会因为周边环境的不同而发生各种变化。如在外力的作用下，会瞬时地改变自己的形状和尺寸，而当外力停止时，纸张又会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为敏弹性变形；当纸张受到外力时在一定期捍间间隔内改变了自己的形状和尺寸，外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后，纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是一种可

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逆性的变形，而塑性变形是不可逆的变形。
纸张的表面强度：纸张的表面强度决定着纸张在印刷时其表面的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决定性的影响。印刷时为了得到较为清晰的网点，会采用一些粘度较高的油墨，如果纸张的表面强度不够，就会容易掉粉、掉毛现象，并粘附在版的表面；如果使用较低粘度的油墨，在平版印刷中，会因油墨与润版液乳化，从而造成印版空白的地方污脏。
纸张的含水量：纸张的含水量的多少，直接影响着印刷品的质量，含水量过多，纸张的强度会降低，在外力的作用下，纸张纤维会被拉出，使塑性变形增强，使印迹的干燥速度受到影响；如含水量过少，纸张会发脆，容易造成破损，产生静电等。由于纸张的含水量与周围的环境有很大的相关性，所以对于印刷机房的湿度和温度都要进行恰当的安排，以保持纸张含水量的平衡。
二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。
1、纸张的构成
纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。
构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。
填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。
胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。
色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。
2、纸张的规格
纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。
纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm等六种。
图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。
在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，其规格及裁切后的大小如图所示。

印前制作基础教程

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。
目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。
对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。
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为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、字符的知识
文字是用来记录和传达语言的书写符号。
印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。
1、字体
在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。
宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。
楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。
黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。
仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。
美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。
2、字号
字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。
点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。
字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：
1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P）
1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

3、版面设计与排版规格
排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。
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在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

传统印刷的种类与特性(转)

印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、平版、凹版及孔版印刷四大类。

凸版印刷(Relief Printing)
凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。
活版印刷(Letter press)
活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成，延至近代大多数是以铅字排版为主，同时这种印刷方法，因为是由印版直接印在纸上的，所以是属于直接印刷的一种。
凸版印刷所用的印版，除了文字部分使用铅字排版外，其他如特殊字体或图案、图片之类，则使用照相制版方法，制成锌版(俗称电版)，而近期更发展至尼龙胶版，改良网点印刷效果。
一般活版印刷的版是平的，但有一些情况下，需将平的印刷版复制成曲形的铅版，这可装上卷筒式轮转凸印机上，以供大量的印刷，如报纸等。
除了印制图片文字外，活版印刷在加上一些配件，还可以印制凹凸印面的文字图案，可以割切印面(俗称啤样)和印制为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。
橡胶版印刷(Flexgraphy)
橡胶版印刷和活版印刷相似，不同的是印版是一块软胶，有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷相似，挥发性高而稀薄，用以印刷胶纸及胶袋。
制版的方法分为三个步骤：一、先把图文制成活版用的电版。二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的电版上，印刷硬块的印版阴模。三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上，制得和第一步骤中与原来电版相同的胶印版。
各类胶纸，如玻璃纸(Cellephane)、P、V、C胶、聚合脂胶纸(Polyester)、醋酸纤维纸(Acetate)等，表面无吸收与渗透油墨性能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷，所以图片要注意强调大效果。

平版印刷(Planography)
平版印刷基本原理
平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。
平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。
平版印刷方式
平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹部分

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均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。
早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。
平版印刷之优劣点
①优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。
②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。
应用范围
①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。

凹版印刷(Intaglio Printing)
凹版印刷基本原理
凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
凹版印刷方式
凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。
凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版
(Photogravure)
①雕刻凹版：
雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻铜图案做为装饰品，后来才被利用在印刷表现上。
雕刻凹版所用之铜版印刷纸张，早期是先以湿润，主要是增加共对油墨的粘着性，故其纸背需铺垫一张厚的呢布，并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上，此种印刷方法，主要的缺点是印刷后需烘干，会产生不规则的伸缩，使印刷产品产生长短不齐现象。不过现在铜版印刷，已经改良为干式印刷法，改进版面平担，并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版印刷对于图案画面的深淡，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，线条粗而深的印版，其粘藏的油墨较厚，故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄，故其印得之墨色则较淡。此种印刷品与现代之视觉艺术之设计一样的美妙，但多数用于表现图案或文字，至于如照片般的连续色调(Continuous-tone)则较难做到。
②照相凹版
照相凹版又称为影写版，亦即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光，然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版，胶纸经两次曝光之后，乃可由温水予以显影，画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡，则其胶纸被光波所透射而硬化

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的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚，画面暗部的胶纸，因受阳片较浓黑银掩扩的关系，则其胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面滚筒，用过氯化铁予以腐蚀，光部胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅，故其粘着的墨膜乃较薄，则其印出之墨色即较淡，至于暗部胶膜较薄的地方，其胶厚可溶液渗透而蚀入铜版必较深，故其印纹粘着的墨膜便较厚，而其印出的墨色便较深。
凹版印刷之优劣点
①优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。
②劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。
凹版印刷应用范围
雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及目前所流行的建材印刷等等，都极为合适。凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。

孔版印刷(Stencil Printing)
孔版印刷基本原理
除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。
如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷(Screen Printing)，丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。
孔版印刷方式
孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。
孔版印刷之优劣点：
①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。
②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。
孔版印刷应用范围
①有关特殊印刷类、②玻璃瓶、③塑胶瓶、④铁皮、⑤金属板、⑥布花、⑦纸张印刷、⑧其他立体面之印刷。
凸版印刷之特征
由于凸版印刷版面之印纹部分与非印纹部分有显著的高低差别，印刷时压力受到明显的受压状态，因此，被受压的边缘即产生较中心为重，故边缘显露油墨较厚现象，所以印刷成品在单位面积里均可以看到边缘受压状况，此种状态称为外缘带(Marginal Zone)。凸版印刷色调浓厚，是印刷三大版式中列为第二位，油墨表现力约为70%-80%。
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平版印刷之特征
平版印刷物较凸版印刷物为柔和，版面之构成是利用水与油不互相混合之原理制版印刷的。因此在印刷工作中版面印纹部分受到水胶之侵扰，而使得印纹部分之线条其边缘受到严重的破坏，故使得单位面积的线条边缘产生油墨浓度减淡，而呈现不整齐现象。当然越入线条中央就越浓，此种由淡的边缘到浓的中央之表现现象，即是平版印刷物之基本特征。但平均色调因水胶及间接印刷之故，色调平均降低，是印刷三大版式中色浓度最淡者，油墨表现力约为60-70%，换言之，平版印刷较为柔和软调现象。
凹版印刷之特征
凹版印刷是印刷三大版式中色调表现最强者，约为80-90%浓度。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下，在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷，当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉出，因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用，而构成毛毛之边缘，当然也会产生外缘带(Marginal Zone)现象，这是鉴别凹版印刷最重要的观点。虽然如此，凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的，所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。
孔版印刷之特征
孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。

　

平面设计输出十大陷阱
一，RGB图未转CMYK
后果：大部分的软件（Freehand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。

解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。

秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又太麻烦。对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。至于EPS图，从预视上就很难区分了，在不放心的情况下只能逐一检查。

二，Freehand中字体用Heavy（加重），Pagemaker中字体用Bold（粗体）
后果：如果FreeHand中的中文字体用了Heavy，大多数情况一定会糊字；而在PageMaker中的中文字体用了Bold，则一定会是带齿的重叠字，同样PageMaker中的其他字体效果也会出问题。

解决：尽量避免用以上的效果。如果字体需要加粗，应选用相应的粗体中文字，如选粗宋体或大黑体。如实在没有相应的粗体字，则可在FreeHand中利用Fill and Stroke来做，但有一个经验公式，即所加的字边不能超过原字号大小的3％。如字体本身就是粗体字，则这个比例还应更小。

三，FreeHand中用错Fill and Stroke（填充预字边）
后果：利用Fill and Stroke 可以使字体加粗，也可以使字有不同颜色的字边。但使用不当会造成糊字，或是字边太粗，将字本身的颜色都挤没了。
解决：字边不能超过原字号大小的3％。

四，黑色压印时有灰网
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后果：告诉输出中心黑版要压印前需要注意文件中是否有灰网存在。因为如果有灰网，则灰网之下的物体会透过来。其他在文件中指定的压印也要注意，因为现在版本的软件看不出哪些物体是做过压印的。
解决：做活时小心，千万不要掉进陷阱。
秘诀：在定义灰色时，加入1％的黄色！

五，错用EPS带网
后果：175线的输出，但有些图线数不对。
解决：在将图像存为EPS格式时，小心不要选择带加网信息。同时还要注意其他的选项在某些情况下，利用EPS带网的功能可以实现一些特别的要求，如线条网效果或是在同一版面内有意采用不同网线以达到特殊的效果。
秘诀：图像存储为EPS分色格式，可大大提高输出速度。

六，错用DCS格式
后果：1，黑白打印稿有图，但输出上没有图
2，彩色打印时打黑白的图
3，彩色打印时虽然时彩图，但很粗糙。
解决：1的原因是输出时只有主文件却没有分色文件：
2的原因是主文件只包含了低解象的灰度图：
3的原因是主文件包含的是低解象的彩色图。

七，错用JPEG压缩格式
后果：在屏幕上有图像存在，输出后缺图
解决：在photoshop中，重新存储TIFF或EPS格式，回PAGEMAKER重新链接。

八，大图缩为小图及段头中使用空格、表格中用空格。
后果：在屏幕上看很齐的文字或表格输出后就变的不弃了。
解决：排版软件里缩放图很方便，但代价是成倍或几倍的输出时间，所以务必在图像处理软件（photoshop)中把尺寸及分辨率设定好，然后再置入排版软件；而表格用PAGEMAKER或QuarkXPree,
这些软件本身就有很好的缩排定位功能，可以做出很专业而且很整齐的表格。至于段头，应该再排式里设定。

九，未带英文字体
后果：输出的字体被系统字体代替，回去再取一趟
解决：计算机所用的英文字体现在超过一万种，所以不要指望输出中心一定会有你所用到的英文字。所以打电话与输出中心确认，如输出中心没有，那便要带上字体去输出中心了。

十，错用“图案-PATTERN”
后果：FREEHAND中有一种图案填充，可以在某个图形范围内填满规则的图案。此类图案是点阵的，早期配备的LEVEII RIP的照排机不支持这种填充的输出，LEVEII II的照排机则可以输出。但有一点要注意的是你不可以为它设置实地以外的颜色。如果你试图设定一个c10％y10％的浅色，虽然在屏幕上都有显示，但输出一定是cy各100％的深绿色！
解决：除非不用
秘诀：用打印机打出来，扫描为二值TIFF，再到FREEHAND中着色。

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Corel Draw印刷输出的要害补遗

■字体方面：
①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，小心！
②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等

③使用新标准的 GBK 字库来解决偏僻字丢失的问题。

④太幼的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。

■渐变的问题
①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！
正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）仔细分析下就明白了，
其他情况类推。

②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。切切注意。

③黑色部分的渐变不要太低阶，如 5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心

■图片问题多多
①关于psd文件，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转，
镜像，倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后产生破碎图。

②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。

③分辨率和重新取样
不要在corel中做这个，“转换为位图” 的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在ps中做好拿来。
④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。
所有图片必须是 cmyk 或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。
（单色bitmap玩的人很少，但是玩得好就是一种境界了，有兴趣讨论下啦）

■输出附件
也就是角线色标等输出附属的东西了，现在好像输出公司服务都满好的，不用太操心了噢，真是服务质量提升！
■印前检验
印前？噢？是啊，怎么检查？